含濕雜質(zhì)是 EPS 破碎除塵機(jī)運(yùn)行中常見的干擾因素，其會(huì)通過改變粉塵特性、影響關(guān)鍵部件功能等方式，明顯降低設(shè)備除塵效率。實(shí)際工況中，當(dāng)物料含水率超過 5%，或含濕雜質(zhì)占比超 10% 時(shí)，除塵效率可能從 98% 驟降至 85% 以下，需深入分析影響機(jī)理并采取針對性措施。

從粉塵特性變化來看，含濕雜質(zhì)會(huì)使原本分散的 EPS 粉塵顆粒發(fā)生團(tuán)聚。潮濕環(huán)境下，粉塵顆粒表面形成水膜，水分子的附著力使細(xì)粉塵（粒徑 5μm 以下）聚合成 20-50μm 的大顆粒團(tuán)。這類團(tuán)聚顆粒雖看似更易被捕捉，但實(shí)際會(huì)破壞除塵濾袋的 “架橋效應(yīng)”—— 原本細(xì)粉塵在濾袋表面形成的均勻?yàn)V餅，因團(tuán)聚顆粒的不規(guī)則堆積出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致部分粉塵直接穿透濾袋，使除塵效率下降 10%-15%。

含濕雜質(zhì)還會(huì)引發(fā)濾袋 “糊袋” 問題，這是導(dǎo)致除塵效率驟降的主要原因。當(dāng)含濕雜質(zhì)與粉塵混合后，會(huì)在濾袋表面形成粘性涂層。正常工況下，脈沖清灰可使濾袋阻力維持在 800-1200Pa，而含濕雜質(zhì)會(huì)讓濾袋阻力在 4-6 小時(shí)內(nèi)飆升至 2000Pa 以上。過高的阻力使氣流穿透濾袋的速度減慢，部分含塵氣流甚至從設(shè)備密封縫隙外泄，進(jìn)一步降低除塵效率。

此外，含濕雜質(zhì)會(huì)加速除塵系統(tǒng)的管道堵塞與部件腐蝕，間接影響除塵效率。潮濕粉塵在管道內(nèi)壁的附著力比干燥粉塵高 3 倍，易在管道彎頭、閥門等部位堆積，當(dāng)堵塞率超過 30% 時(shí)，系統(tǒng)風(fēng)量會(huì)下降 25%，氣流速度從 18m/s 降至 12m/s，無法有效將粉塵輸送至濾袋區(qū)域。同時(shí)，含濕雜質(zhì)中的水分與粉塵中的酸性物質(zhì)（如 EPS 回收料中的殘留助劑）結(jié)合，會(huì)對碳鋼材質(zhì)的管道、風(fēng)機(jī)外殼產(chǎn)生腐蝕，形成的銹層不僅會(huì)剝落混入粉塵，還會(huì)破壞管道密封性，導(dǎo)致外界空氣吸入，進(jìn)一步稀釋含塵氣流濃度，干擾除塵效果。

針對含濕雜質(zhì)的影響，可從預(yù)處理、設(shè)備改造與運(yùn)行調(diào)整三方面應(yīng)對。預(yù)處理環(huán)節(jié)，在進(jìn)料口加裝熱風(fēng)干燥裝置，將物料含水率控制在 5% 以下；若含濕雜質(zhì)為液態(tài)（如油污、水漬），可增加濾網(wǎng)與吸附棉進(jìn)行分離。設(shè)備改造方面，將普通滌綸濾袋更換為 PTFE 覆膜濾袋，其疏水性可使水膜在濾袋表面形成水珠滾落，避免 “糊袋”；在除塵管道底部設(shè)置排水閥，定期排出冷凝水與潮濕粉塵堆積物。運(yùn)行調(diào)整上，適當(dāng)提高脈沖清灰壓力（從 0.4MPa 升至 0.6MPa）、縮短清灰間隔（從 15 分鐘減至 8 分鐘），確保濾袋表面粘性涂層及時(shí)脫落。